各位聽眾，大家好！

我是老橡，一個在橡膠圈里摸爬滾打了大半輩子的老兵。今天，咱們不談高深的理論，就來聊聊丁苯橡膠硫化過程中，那些默默奉獻卻又舉足輕重的“幕后英雄”——橡膠促進催化劑！

大家知道，橡膠這玩意兒，生來就軟趴趴、黏糊糊的，像個沒骨頭的軟體動物。直接拿來做輪胎、做密封圈，那肯定是不行的，一壓就扁，一拉就斷，毫無實用價值。要想讓它脫胎換骨，擁有鋼鐵般的筋骨和柔韌的身段，就得靠一個神奇的過程——硫化！

而這硫化過程，就像一場盛大的化學舞會，丁苯橡膠分子們是主角，硫磺是牽線搭橋的紅娘，而我們今天的主角——橡膠促進催化劑，就是那掌控節(jié)奏、激發(fā)活力的DJ！沒有它們，這場舞會就會慢吞吞、沒激情，甚至直接冷場！

一、何為橡膠促進催化劑？——硫化的加速器，性能的魔術師！

簡單來說，橡膠促進催化劑就是一類能夠加速橡膠硫化反應，并改善硫化膠性能的物質。它們就像催化劑界的“高效能人士”，自身不參與反應，卻能大大降低反應所需的能量，讓硫化過程更加迅速、徹底，終讓橡膠制品擁有更優(yōu)異的物理機械性能，例如：

• 更高的拉伸強度： 就像給橡膠穿上了一件防彈衣，使其更加堅韌耐用，不易斷裂。
• 更好的撕裂強度： 就像提高了橡膠的抗裂能力，使其不易被撕裂或破壞。
• 更佳的耐磨性能： 就像給橡膠涂上了一層金剛罩，使其更加耐磨損，延長使用壽命。
• 更優(yōu)的耐熱老化性能： 就像給橡膠注入了青春活力，使其在高溫環(huán)境下也能保持性能穩(wěn)定，不易老化。

如果沒有促進催化劑，硫化過程就會像蝸牛爬山一樣緩慢，而且硫化程度也不夠徹底，橡膠制品就無法達到理想的性能。想象一下，如果輪胎沒有足夠的強度和耐磨性，那汽車跑在路上豈不是隨時都有爆胎的危險？所以說，促進催化劑的重要性，不言而喻！

二、促進催化劑家族大盤點——各有所長，百花齊放！

促進催化劑的種類繁多，就像一個龐大的家族，各有各的特性和適用范圍。根據(jù)化學結構和作用方式，我們可以將它們大致分為以下幾類：

1. 噻唑類促進劑：

   • 代表： M（MBT）、DM（MBTS）
   • 特點： 硫化速度適中，安全性好，通用性強，應用廣泛。M 就像促進劑中的“老好人”，性格溫和，適應性強，在橡膠工業(yè)中擁有著舉足輕重的地位。DM 則是 M 的“升級版”，硫化速度更快，耐焦燒性能更好。
   • 適用范圍： 適用于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等多種橡膠。

   • 參數(shù)參考：

     產品名稱	化學名稱	外觀	熔點（℃）	分解溫度（℃）	推薦用量 (phr)
     M	2-巰基苯并噻唑	淡黃色粉末	180	300	0.5-2.0
     DM	二硫化二苯并噻唑	淡黃色至灰白色粉末	170	280	0.2-1.5

2. 次磺酰胺類促進劑：

   • 代表： CZ（CBS）、NOBS（MBS）
   • 特點： 具有優(yōu)異的早期硫化活性和焦燒安全性，硫化速度快，適用于快速硫化體系。CZ 就像促進劑中的“快槍手”，反應迅速，效率極高，能夠大大縮短硫化時間。NOBS 則更加溫和，焦燒安全性更好。
   • 適用范圍： 適用于輪胎、膠管、膠帶等需要快速硫化的橡膠制品。

   • 參數(shù)參考：

     產品名稱	化學名稱	外觀	熔點（℃）	分解溫度（℃）	推薦用量 (phr)
     CZ	N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺	白色粉末	95	200	0.5-2.0
     NOBS	N-氧二乙烯基-2-苯并噻唑次磺酰胺	白色粉末	80	180	0.5-2.0

3. 秋蘭姆類促進劑：

   • 代表： TMTD、TETD
   • 特點： 超速促進劑，硫化速度極快，但容易引起焦燒。TMTD 就像促進劑中的“暴脾氣”，反應非常劇烈，稍有不慎就容易引發(fā)“事故”，因此需要謹慎使用。TETD 相對溫和一些。
   • 適用范圍： 適用于薄壁制品、乳膠制品等需要超快速硫化的橡膠制品。

   • 參數(shù)參考：

     產品名稱	化學名稱	外觀	熔點（℃）	分解溫度（℃）	推薦用量 (phr)
     TMTD	四甲基秋蘭姆二硫化物	白色粉末	142	220	0.2-1.0
     TETD	四乙基秋蘭姆二硫化物	白色或淺黃色粉末	65	180	0.2-1.0

4. 二硫代氨基甲酸鹽類促進劑：

   

   產品名稱	化學名稱	外觀	熔點（℃）	分解溫度（℃）	推薦用量 (phr)
   TMTD	四甲基秋蘭姆二硫化物	白色粉末	142	220	0.2-1.0
   TETD	四乙基秋蘭姆二硫化物	白色或淺黃色粉末	65	180	0.2-1.0

5. 二硫代氨基甲酸鹽類促進劑：

   • 代表： ZDEC、ZDBC
   • 特點： 硫化活性高，硫化溫度低，適用于低溫硫化體系。ZDEC 就像促進劑中的“小火慢燉”，即使在較低的溫度下也能有效地促進硫化。ZDBC 則具有更好的分散性和抗氧化性能。
   • 適用范圍： 適用于乳膠制品、電線電纜等需要低溫硫化的橡膠制品。

   • 參數(shù)參考：

     產品名稱	化學名稱	外觀	熔點（℃）	分解溫度（℃）	推薦用量 (phr)
     ZDEC	二乙基二硫代氨基甲酸鋅	白色粉末	175	250	0.5-2.0
     ZDBC	二丁基二硫代氨基甲酸鋅	白色粉末	105	230	0.5-2.0

6. 胍類促進劑：

   • 代表： DPG、DOTG
   • 特點： 通常作為輔助促進劑使用，與噻唑類、次磺酰胺類促進劑并用，能夠提高硫化速度和硫化程度。DPG 就像促進劑中的“助攻手”，能夠增強其他促進劑的活性，使硫化效果更上一層樓。DOTG 則具有更好的抗焦燒性能。
   • 適用范圍： 適用于各種橡膠制品，特別是需要高強度、高耐磨性的制品。

   • 參數(shù)參考：

     產品名稱	化學名稱	外觀	熔點（℃）	分解溫度（℃）	推薦用量 (phr)
     DPG	二苯基胍	白色粉末	148	320	0.2-1.0
     DOTG	二鄰基胍	白色粉末	172	300	0.2-1.0

當然，促進催化劑的種類遠不止這些，還有很多其他類型的促進劑，例如：硫脲類、黃原酸鹽類等等。它們各有所長，應用范圍也各不相同。

三、促進催化劑的選擇與搭配——巧妙組合，事半功倍！

選擇合適的促進催化劑，就像挑選適合自己的武器，需要根據(jù)橡膠種類、硫化條件、制品性能等因素綜合考慮。通常情況下，我們不會只使用一種促進催化劑，而是會采用多種促進劑并用的方法，也就是所謂的“促進體系”。

不同的促進劑之間可能會產生協(xié)同效應，就像幾位武林高手聯(lián)手出擊，威力倍增！例如，將噻唑類促進劑與次磺酰胺類促進劑并用，可以兼顧硫化速度和焦燒安全性；將促進劑與活性劑（如氧化鋅、硬脂酸）并用，可以提高促進劑的活性，改善硫化效果。

但是，促進劑之間的搭配也需要謹慎，有些促進劑之間會產生不良反應，導致硫化效果下降，甚至出現(xiàn)焦燒等問題。所以說，促進體系的設計，需要經(jīng)過大量的實驗和經(jīng)驗積累，才能找到佳的組合方案。

四、促進催化劑的應用實例——點石成金，化腐朽為神奇！

讓我們來看幾個具體的應用實例，感受一下促進催化劑的魅力：

• 輪胎生產： 輪胎是橡膠制品中重要的應用之一，對性能要求非常高。在輪胎生產中，通常會采用多種促進劑并用的體系，例如，CZ + DPG，或者 TBBS + ZDEC，以實現(xiàn)快速硫化、高強度、高耐磨性的目標。
• 膠管生產： 膠管需要具有良好的耐壓性、耐油性和耐老化性能。在膠管生產中，通常會采用噻唑類或次磺酰胺類促進劑，并加入適量的硫化助劑，以提高硫化程度和改善膠管的綜合性能。
• 乳膠制品生產： 乳膠制品，如手套、避孕套等，需要具有良好的彈性和柔軟性。在乳膠制品生產中，通常會采用二硫代氨基甲酸鹽類促進劑，在較低的溫度下進行硫化，以保證制品的質量。

五、促進催化劑的未來發(fā)展趨勢——綠色環(huán)保，智能高效！

隨著人們對環(huán)境保護和安全生產的要求越來越高，橡膠促進催化劑的發(fā)展也面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇。未來，促進催化劑的發(fā)展趨勢將主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

• 綠色環(huán)保： 開發(fā)無毒、低毒、無污染的新型促進劑，替代傳統(tǒng)的有毒有害促進劑，例如：N亞硝胺類促進劑。
• 高效節(jié)能： 開發(fā)活性更高、用量更少的促進劑，縮短硫化時間，降低能耗，提高生產效率。
• 智能化： 開發(fā)智能型促進劑，能夠根據(jù)硫化條件的變化，自動調節(jié)活性，實現(xiàn)佳的硫化效果。
• 多功能化： 開發(fā)具有多種功能的復合型促進劑，例如，同時具有促進硫化、防老化、增粘等功能的促進劑，簡化配方，降低成本。

總而言之，橡膠促進催化劑是丁苯橡膠硫化過程中不可或缺的重要組成部分。它們就像一位默默奉獻的藝術家，用自己的智慧和力量，賦予橡膠制品以生命和活力。隨著科技的不斷發(fā)展，我們相信，未來的橡膠促進催化劑將會更加綠色環(huán)保、高效節(jié)能、智能多功能，為橡膠工業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻！

好了，今天的講座就到這里，感謝大家的聆聽！如果大家還有什么問題，歡迎隨時提問，我們一起探討！ 謝謝大家！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環(huán)保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯(lián)、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩(wěn)定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩(wěn)定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。